锅炉能够安全、经济、可靠、稳定地运行,并产生合格的蒸汽或热水。熟悉炉水,了解水质差对锅炉的危害,掌握水和蒸汽的质量标准,做好锅炉的水处理和炉内必要的化学处理,在运行中严格按照标准要求监督水和蒸汽的质量,保证锅炉的水质和蒸汽质量,保证锅炉的安全经济运行,是重要的。
锅炉水处理的目的是去除对锅炉有害的杂质,防止锅炉结垢和腐蚀,保证良好的蒸汽品质,保证锅炉安全经济运行,同时达到节能降耗的目的。
锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉补给水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨、锅炉加药处理四个部分。
1.补给水处理
由于蒸汽用量(供热或发电)和凝结水回收程度的不同,锅炉的补给水量也不同。冷凝式电站锅炉的补给水一般小于蒸发量的3%。补给水处理流程:1。预处理2。软化3。海水淡化。
2.冷凝水处理
在循环过程中,凝结水会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物的污染,有时需要进行处理。凝结水的处理能力与锅炉参数、炉型(如是否有汽包或分离器)、凝结水的污染有关。随着锅炉参数的提高,凝结水的处理能力一般会逐渐增加。所有超临界压力锅炉都应进行处理;高压和亚临界压力锅炉处理能力为25 ~ 99%;一般锅筒低于高压的锅炉不处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器。腐蚀后的产物(氧化铜和氧化铁等。)被从冷凝水中除去,它进入混床或覆盖有粉末和树脂的过滤器进行深度脱盐。
3.供水除气
锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉的高热负荷下形成铜和铁的氧化皮,恶化传热,甚至引起汽轮机高压缸爆管或沉积,降低汽轮机的效率。因此,软化或脱盐的补充水和冷凝水通常在进入锅炉之前被脱氧。常用的除氧方法有热除氧和真空除氧,有时辅以化学除氧。
4.用氨水喂水,用药物喂锅。
锅炉给水经过补充水处理、凝结水处理和给水除氧后,一般需要加入氨水或有机胺,以提高给水的pH值,防止酸水腐蚀金属部件。一般带锅筒的锅炉应在锅内处理。在处理过程中,向转鼓中加入磷酸三钠或其他化学物质,将水中可形成水垢的盐类杂质转化为污水排放时可排出的污泥,以防止或减缓水垢的形成。